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百年重機：厚植底蘊展長子情懷 創(chuàng)新領航鑄改革華章——方大集團北方重工改革紀實
核心提示
在我國重機工業(yè)發(fā)展的歷史長河中，北方重工猶如一座屹立不倒的燈塔，歷經(jīng)百年風雨洗禮，始終散發(fā)著璀璨光芒。
北方重工是遼寧方大集團實業(yè)有限公司旗下一家大型裝備研發(fā)制造企業(yè)，其建廠史可追溯到上世紀20年代。這家百年企業(yè)憑借深厚的歷史底蘊、赤誠的長子情懷、敢為人先的創(chuàng)新精神和令人矚目的改革成果，在時代的浪潮中勇立潮頭，彰顯出“大國重器”的擔當。
科技創(chuàng)新
驅動發(fā)展的核心引擎
2019年加入方大集團以來，北方重工堅持將科技創(chuàng)新作為發(fā)展的核心驅動力，在多個業(yè)務領域實現(xiàn)關鍵技術突破，成果顯著。
在隧道工程裝備領域，北方重工打破國外技術壟斷，實現(xiàn)從填補國內空白到世界領先的跨越。2006年成功研制我國首臺國產(chǎn)Φ5.93米硬巖雙護盾隧道掘進機，2023年5月又推出首臺100%國產(chǎn)化盾構機，主軸承、刀具等關鍵部件實現(xiàn)國產(chǎn)化，性能達到國際領先水平。2024年，“奮進號”TBM創(chuàng)造單機掘進26.52公里的世界紀錄，其超大直徑和高效掘進能力令人矚目，在復雜地質條件下成功攻克諸多難題，鞏固了北方重工在全球盾構機市場的領先地位。
礦山產(chǎn)品領域同樣成績優(yōu)異。與東北大學合作研發(fā)的微波破巖掘進機，效率是傳統(tǒng)掘進機的2至3倍，為硬巖切割和金屬礦山機械化開采帶來變革，還為智能化、無人化開采提供裝備基礎。省級重點工程技術中心聚焦礦山開采難點，MLL1200螺旋立式磨機榮獲中國機械工業(yè)科學技術進步三等獎，大型國產(chǎn)化旋回破碎機裝備獲遼寧省建筑材料工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎，多項技術達到國內領先甚至國際先進水平。
冶金裝備方面，北方重工不斷推陳出新。5.5米切頭剪與定尺剪追平世界最大規(guī)格紀錄，采用滾切式設計，剪切精度達0.1mm級，模塊化設計提升設備利用率30%以上，綜合節(jié)能效率提高15%。Φ5200×24500mm混合機是國內最大直徑的混合裝備，物料濕度均勻性提升40%，混合效率提高25%。Φ5.2×110m回轉窯填補國內空白，產(chǎn)能提升50%，單位能耗降低20%。
散料搬運裝備技術創(chuàng)新成果突出?！半p江口水電站超高土石壩防滲土料輸送、摻合關鍵技術及成套裝備”為國際首創(chuàng)，混凝土配比誤差控制在±1%以內。65米大跨距、全防爆、多機共軌智能化全封閉煤料場橋式刮板取料機和門式刮板取料機獲全國機械工業(yè)產(chǎn)品質量創(chuàng)新大賽優(yōu)秀獎，其中橋式與門式刮板取料機共軌工藝屬國內首創(chuàng)。
人才培養(yǎng)
構筑企業(yè)發(fā)展的堅實根基
2019年以來，北方重工建立了完善的人才培養(yǎng)體系，為員工搭建了廣闊的成長平臺。
在技能培養(yǎng)方面，通過校企合作訂單班、“大工匠”評選機制、企業(yè)新型學徒制培訓等多種方式，培育了大批優(yōu)秀技能人才。像重大部件分廠機加一車間的王凱，從普通員工成長為高級技師、車間骨干，還榮獲多項榮譽。大工匠李晨提出的“中盾布線裝配法”，使TBM組裝周期縮短3天，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
技術研發(fā)層面，公司推出“總師負責制”，激發(fā)技術人員創(chuàng)新積極性。焊接總工藝師張建民牽頭組建跨部門攻關團隊，參與多個填補國內空白項目的攻關。眾多技術人員在企業(yè)支持下，專注技術創(chuàng)新，為企業(yè)發(fā)展提供了強大技術支撐。
在管理人才培養(yǎng)上，北方重工打破傳統(tǒng)用人制度，為年輕人才提供晉升機會。生產(chǎn)指揮中心主任陳亮從技術員成長為企業(yè)最年輕的中層干部之一，通過自身努力和企業(yè)培養(yǎng)，在企業(yè)運營管理中發(fā)揮重要作用。
市場拓展
全球布局彰顯雄厚實力
憑借科技創(chuàng)新和產(chǎn)品優(yōu)勢，北方重工在市場拓展方面成績卓著，銷售收入持續(xù)增長。
在國內，公司產(chǎn)品廣泛應用于礦山、冶金、隧道、散料搬運等多個領域。EBZP260（W）盤刀式硬巖掘進機在礦山及隧道工程領域得到應用，擴孔式豎井掘進機為我國抽水蓄能電站建設提供安全高效的施工方案。在海外，北方重工高端裝備成功打入國際市場，在海外礦山領域取得重大突破，擴大了我國裝備制造業(yè)的國際影響力。
北方重工還積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，研發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。如在冶金裝備中引入能耗管理系統(tǒng)，提高綜合節(jié)能效率；在散料搬運裝備中采用干霧抑塵等技術，減少粉塵污染。
智能制造
引領行業(yè)發(fā)展新潮流
北方重工積極推進智能制造升級，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平。通過設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字化車間改造，搭建生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設計、制造等環(huán)節(jié)的數(shù)字化。在設計環(huán)節(jié)，運用數(shù)字化設計軟件縮短研發(fā)周期；在制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備互聯(lián)互通與數(shù)據(jù)采集，優(yōu)化生產(chǎn)流程，全流程效率提升30%，成本降低20%。
依據(jù)《智能制造能力成熟度評估報告》，北方重工成熟度等級為二級，在人員、技術等多個能力域得分高于全國平均水平，部分能力域在同行業(yè)中優(yōu)勢明顯?；凇叭溌翻h(huán)開發(fā)計劃”的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)整合方案試點運營成功，構建了生產(chǎn)、采購、裝箱發(fā)貨的全鏈路閉環(huán)系統(tǒng)，提升了生產(chǎn)效率，控制了成本，保障了產(chǎn)品質量。
2019年以來，北方重工在“黨建為魂”企業(yè)文化引領下，堅持“三個有利”“五個符合”的企業(yè)價值觀，在科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、市場拓展和智能制造等方面取得了令人矚目的成績。未來，北方重工將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加大研發(fā)投入，深化產(chǎn)學研合作，提升智能制造水平，為全球客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，為我國裝備制造業(yè)的高質量發(fā)展貢獻更大力量，續(xù)寫“大國重器”的輝煌篇章。